کاربرد رطوبت گیر صنعتی در صنعت الکترونیک

رطوبت دشمن مهلک کیفیت محصولات الکترونیکی است، نحوه مدرن کردن و مدیریت موثر ذخیره‌سازی رطوبت محیطی محصولات الکترونیکی برای کاهش تلفات شرکت‌ها، وظیفه مهمی برای شرکت‌های الکترونیکی با فناوری پیشرفته است که می‌تواند با دما و رطوبت خودکار تکمیل شود. ضبط کننده

اکثریت قریب به اتفاق محصولات الکترونیکی نیاز به عملیات و نگهداری در شرایط خشک دارند. طبق آمار، سالانه بیش از 1/4 عیوب تولید صنعتی در سراسر جهان مربوط به خطرات رطوبت است. برای صنعت الکترونیک، آسیب رطوبت به یکی از عوامل اصلی تأثیرگذار بر کیفیت محصول تبدیل شده است.

مدارهای مجتمع: آسیب رطوبت به صنعت نیمه هادی ها عمدتاً در این واقعیت آشکار می شود که رطوبت می تواند به بسته بندی پلاستیکی آی سی نفوذ کند و از طریق شکاف هایی مانند پین ها به داخل آی سی نفوذ کند و در نتیجه رطوبت آی سی را جذب کند. در طی فرآیند گرمایش SMT، بخار آب تشکیل می‌شود و در نتیجه فشاری ایجاد می‌شود که منجر به ترک خوردگی بسته‌بندی رزین آی‌سی و اکسید شدن فلز داخلی دستگاه آی‌سی می‌شود و منجر به خرابی محصول می‌شود. علاوه بر این، در طول فرآیند لحیم کاری برد PCB، آزاد شدن فشار بخار آب نیز می تواند منجر به لحیم کاری کاذب شود.

طبق استاندارد IPC-M190J-STD-033، اجزای SMD که در معرض هوای با رطوبت بالا قرار دارند، باید برای بازگرداندن "عمر کارگاهی" در کوره خشک کن با رطوبت کمتر از 10% RH برای 10 برابر زمان قرار گرفتن در معرض قرار داده شوند. از اجزاء، از ریزش خودداری کنید و ایمنی را تضمین کنید.

دستگاه‌های کریستال مایع: اگرچه زیرلایه شیشه، پلاریزه‌کننده و فیلتر دستگاه‌های کریستال مایع مانند نمایشگرهای کریستال مایع باید در طول فرآیند تولید تمیز و خشک شوند، اما پس از سرد شدن همچنان تحت تأثیر رطوبت قرار می‌گیرند و نرخ صلاحیت محصول را کاهش می‌دهند. بنابراین پس از تمیز کردن و خشک کردن باید در محیط خشک زیر 40 درصد RH نگهداری شود.

سایر دستگاه های الکترونیکی مانند خازن ها، دستگاه های سرامیکی، کانکتورها، اجزای سوئیچ، لحیم کاری، PCB ها، کریستال ها، ویفرهای سیلیکونی، نوسان سازهای کوارتز، چسب های SMT، چسب های مواد الکترود، خمیرهای الکترونیکی، دستگاه های با روشنایی بالا و غیره، همگی مستعد رطوبت هستند. خطرات